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MUHDPE合金管带来关于PVC排水管生产几个问题解答

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MUHDPE合金管带来关于PVC排水管生产几个问题解答

发布日期:2020-07-20 作者: 点击:

MUHDPE合金管带来关于PVC排水管生产几个问题解答

 一、pvc高钙排水管,当混合物料进入锥形双螺杆挤出机挤出时,电流基本正常,挤出机工作四五个小时后,电流变化很大忽高忽低,自行切断电源。

答:PVC高钙管配方里面的钙粉含量很高,挤出机刚开机时料筒和螺杆的温度都比较正常..时间一长,塑化时需要吸收很高的温度,时间长了螺杆和料筒就来不及升温,导至螺杆扭拒增加,电流增大,压力增大.

二、双螺杆挤出机正常工作时,其电流突然升高,机器一直报警的原因是什么?

答:电流升高是因为螺杆扭矩突然变大,扭矩变大可能是因为齿轮箱轴承破损,也可能是物料流动性变差,或者物料噎死造成的

三、65双螺杆挤出机做排水管的正常电流一般是多大?

答:40-50多个流 高不过60个流 , 60个流以上容易别折螺杆。

四、pvc高钙排水管螺杆头糊料问题

答:四区螺杆前端糊料,都是因为新螺杆螺筒使用了一段时间才出现的这个问题。个人认为应该提高原料塑化效果,或者减小螺杆与螺筒之间的间隙。

1、四区螺杆前端糊料,都是因为新螺杆螺筒使用了一段时间才出现的这个问题。个人认为应该提高原料塑化效果,或者减小螺杆与螺筒之间的间隙。

2、检查合流芯是否有不适合的地方,比如像拆装过多次的合流芯就会出现一点变形。这样就会导致挂料。时间一长糊料就出来了。还有就是量一下它们的连接口大小是否大小偏差<1mm.有很多翻新螺杆,螺筒就会偏大一点。这样就很容易被挂料了。

3、就是看一下糊料是什么形状的。根据糊料的密度大小来判断是怎么形成的。从而再来调试配方。

4、比较实用的。就是把三区.四区螺筒合流芯温度设定到130~145之间。因为高填充料对螺杆模具磨损比较大。有这个温度设定料就会变得硬制一点。这样的推力就会较大。也不会给形成糊料的机会。如果还会糊料就检查一下模具是否会形成死角。

五、锥双挤出机螺杆间隙调整操作法?

答:锥形双螺杆挤出机是生产塑料异型材的主要设备。型材生产时,双螺杆在机 筒中异向向外旋转。螺杆间隙的大小不但影响到物料的塑化效果,影响制品质量,有时导致 机器故障,或导致机筒、螺杆等心脏部件报废。螺杆间隙调整法是从工艺入手,严把过程 质量关,从而保持整机质量。

(一)、螺杆间隙的主要技术参数:

1、螺杆径向间隙:SJZ60/130—0.15~0.36mm; 

2、螺杆轴向间隙:前后间隙均等; 

3、压延间隙:小端:1 0mm,大端:1 5mm。 

(二)、操作方法:

1、预检:在专用检具上检测螺杆的轴向间隙,找出两根螺杆的轴向对应关系。预检的 主要目的:通过在检具中检查每个区段相邻螺纹侧隙,并调整使之至小间隙处两侧一样,即 双螺杆一根固定,另一根前进处于中心位置,测出并记录相对后退量,作为上机依据。MUHDPE合金管带来具体方法:将双螺杆装入刨开的机筒,再装上双孔法兰、定距环,开始调整双螺杆间隙。

a、把左边一根螺杆(右旋螺杆)推到尽头,现向后退5mm,半键朝上,用5 31定距环 锁住螺杆; 

b、再把右边螺杆(左旋螺杆)轻轻转动运载干涉,用百分表磁力座找到左右转动的中间位置; 

c、然后向前推和向后拉右边螺杆再验证一下这个中间位置是否一样。

d、找出中心位置并用5 31定位环锁住。 

e、测量并记录各区段的两侧间隙(以左边螺杆为参考),记录前后侧隙。 

f、结论:在螺杆合理的情况下,测出“居中”位置相对后退量“L”,左旋螺杆(右边)比右旋螺杆差L-5,让这个相对值保持在挤出机的机筒中,X=2(L-5)。 

2、主机上螺杆间隙调整: 

将在检具上测量好,双螺杆装入挤出机机筒中,将左边一根按要求间隙调好小端间隙, d=0.15~0.36mm,不计后退量,只保d值。 

a、用定距环锁住左边螺杆(半键朝上),测出后退量,并记录。 

b、转动右边螺杆,用磁力座和百分表找出中心位置,测出后退量L2和左右螺杆后退量差值,并记录。

注:L2-L1=L-5即双螺杆轴向间隙均等。

c、用5 31定距环锁紧左旋螺杆(右边一根),在双螺杆、双孔法兰两个定距环上作出 标准。 

d、轴向标记(涂漆) 

e、角向标记(划线) 

f、在加料口处测出前后检具上检出其结果核对,看是否一样,中心处右边螺杆的前后侧隙,并记录。 

3、处理螺杆后端间隙,调整垫块厚度

a、抽出右边螺杆(左旋螺杆),在左边螺杆上(右旋螺杆)装好调整垫,双孔法兰(不装联轴器),推正机筒,用四个螺母将分配箱与机筒锁紧。 

b、用顶螺杆法兰压紧螺杆头,消理分配箱内各间隙,测量后退量,对照记录算出差值。

c、用同样的方法。可以通过压缩右边螺杆,处理其间隙,测出后退量,并计算出调整垫块厚度,进行处理; 

4、记录以下数据,存入产品档案: 

a、加料口处侧隙(前、后) 

b、小端的间隙(左、右) 

c、小端的后退量(左、右) 

(三)、操作要领:

将检具检测到的螺杆轴向对应关系,要保持在正常生产的机筒中。

六、PVC管材表面产生黑纹黑线的原因和解决方法

答:PVC管材产品主要采用锥形双螺杆挤出设备进行生产。近年来,塑料管材行业随着市场变化,竞争越来越激烈。伴随着原材料价格的上涨,人工成本的提高,越来越多的企业为减低本钱,在物料配比中不断提高钙粉的含量来减低本钱,随着钙粉含量的增加,企业成本得到了较大控制,但伴随而来的是管材表面产生黑纹黑线,从加工工艺上无法消理黑纹黑线,常常令许多企业烦恼不已。在锥形双螺杆挤出机工作工程中,螺杆转向是异向向外,螺杆可以简化成理想的悬臂梁结构。在输送物料过程中螺杆受到物料的反作用力,螺杆小端约150--200mm范围内发生弯曲变形,与螺筒接触。导致螺杆螺筒局部摩擦产生局部高温,导致物料分解变黑,经过模具随管坯一起挤出。此种情况直接会导致管材外表面产生黑纹黑线,严重影响产品的外观。

MUHDPE合金管提醒您根据黑纹黑线产生的原因,在生产过程中要处理黑纹黑线可以从下面三个方法入手。

A.在采购螺杆过程中,要求螺杆厂家在加工螺杆螺杆时,将螺杆小端0-200mm区域外径减小0.5mm左右。用来补偿螺杆在受到物料的反作用力时产生的弯曲变形。减少螺杆与螺筒直接接触,避开物料因局部高温而分解。

B.改变螺筒结构,将螺筒做成分体式,在计量段镶嵌C型合金套。增加螺筒的耐磨性,使螺杆与螺筒的耐磨性基本接近一样,从而舒解因螺杆螺筒耐磨性差异大造成的螺筒磨损,阻止物料滞留螺筒磨损处发生分解变黑。

C.调整螺杆间隙,查看有否积料及配方的流动性和润滑性等。


MUHDPE合金管


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